Formalin & Derivate - Pörner Group 2025

Formaldehyd & Derivate

Ihr Technologie-Center für Formaldehyd und -Derivate

Pörner Grimma fungiert innerhalb der Pörner Gruppe als Technologie-Center für Formaldehyd und dessen Derivate. Unser erfahrenes Team realisierte etwa 25 Anlagen in dieser Produktgruppe und steht für Kompetenz, Zuverlässigkeit und Fortschritt.

Nachtaufnahme der Industrieanlage — Anlage zur Produktion von Formalin für Dynea Austria GmbH in Krems, Österreich

Seit mehr als 25 Jahren errichtet Pörner Grimma als EPCM-Kontraktor gemeinsam mit namhaften europäischen Lizenzgebern und Know-how Partnern unterschiedliche Produktions-Anlagen für die Formaldehyd-Produktfamilie.

Innenansicht einer Formalinanlage — Errichtung einer Formalinanlage nach dem Dynea-Silberkatalysatorverfahren für LANXESS AG in Krefeld-Uerdingen / Deutschland

Gebäude der Metafrax — Anlage zur Herstellung von Hexamin für OAO Metafrax in Gubakha, Russland

Formalinanlage von außen — Anlage zur Produktion von Formalin für Dynea AS in Gubakha, Russland

Industriegebäude von außen — Anlage zur Herstellung von ungesättigten Polyester- und Alkydharzen für Viamont, in Tschechien

Konservierungsgläser — Konservieren mit Formaldehyd

Technologie-Center mit Erfahrung

Unser Leistungsspektrum umfasst den Verkauf, die Planung und den Bau von kompletten Produktionsanlagen innerhalb der Formaldehyd-Technologiefamilie. In enger Zusammenarbeit mit renommierten europäischen Lizenzgebern und Know-how-Partnern bieten wir als EPCM (Engineering, Procurement, Construction Management) umfassende Lösungen. Dabei bearbeiten wir nicht nur die eigentliche Produktionsanlage, sondern auch alle erforderlichen Neben-, Betriebsmittel- und Infrastruktur-Anlagen für:

FORMALDEHYD Produktion basierend auf dem Silber- und Metalloxid-Katalysator-Verfahren
UFC (Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat) Produktion nach dem Silber- und Metalloxid-Katalysator-Verfahren
HEXAMIN (Hexamethylentetramin) Produktion mit dem Flüssig- und Gas-Phasen-Verfahren
LEIME und HARZE (UF, MF, MUF, PF, Epoxid, Alkyd, Polyester, Novolake, Pulverbakelite) Produktion

Erfahren Sie mehr über unsere Projekte und Leistungen, und vertrauen Sie auf die langjährige Expertise eines Unternehmens, das sich kontinuierlich den Herausforderungen der Branche stellt.

Technologie-Übersicht

Formel Grafik — Das Silber-Katalysator-Verfahren

Grafik Formel — Das Metalloxid-Katalysator-Verfahren

Technisch lässt sich Formaldehyd durch die katalytische Oxidation von Methanol herstellen. Dazu eignen sich zwei Methoden, das Silber-Katalysator- und das Metalloxid-Katalysator-Verfahren.

Das Silber-Katalysator-Verfahren

Ein dampfförmiges Methanol-Wasser-Gemisch wird gemeinsam mit Umgebungsluft dem Silber-Katalysator zugeführt. Das erzeugte Prozessgas wird in einem selektiven Absorptionsschritt in Wasser absorbiert und kondensiert.
Standardlösungen bis zu 49 % w/w Formaldehyd mit 1-2 % w/w Methanol werden ohne Destillation produziert.
Als Alternative bietet Pörner eine spezielle Schwachgas-Rezirkulations-Technologie an, womit eine höhere Konzentration der Formaldehyde-Lösung bis zu 55 % w/w Formaldehyd mit 0,5-1 % w/w Methanol ohne Destillation erzielt werden kann.
Das H₂-reiche Schwachgas wird in einer thermischen Oxidation oder einem speziellen Kessel verbrannt und generiert so Dampf oder kann ebenso für den Betrieb eines Gasmotors zur Stromerzeugung eingesetzt werden

Der Katalysator-Tausch erfolgt innerhalb weniger Stunden ohne Staub-und Abfallbildung. Die Katalysator-Wiederbefüllung benötigt weniger als 24 Stunden, weshalb kleine Haltetanks ausreichen, um Verbraucher während der Wiederbefüllung zu versorgen.

Das Metalloxid-Katalysator-Verfahren

Dampfförmiges Methanol wird gemeinsam mit Umgebungsluft dem Metalloxid-Katalysator (Eisenoxid in Kombination mit Molybdän und/oder Vanadium) zugeführt.
Das gewonnene Prozessgas wird dann in einem Absorptionsschritt in Wasser absorbiert und kondensiert.
Circa 1/3 des Absorptionsabgases wird zum Reaktor recycelt. So können Formaldehyd-Lösungen bis zu 55 % w/w Formaldehyd mit 0,5-1 % w/w Methanol produziert werden.
Das Absorptionsabgas wird auf Palladium-Katalysator oxidiert, welcher wahlweise mit einer Wärmerückgewinnung gekoppelt sein kann.

Außenansicht der Formalinanlage — Formalinanlage inklusive Methanoltanks und Infrastruktur für Dynea Erkner GmbH in Erkner, Deutschland

Formaldehyd ist ein wichtiger Rohstoff für die chemische Industrie. Über 50 Industriezweige verwenden Formaldehyd und dessen Derivative, als Klebstoffe, Harze und in vielen anderen Anwendungsbereichen.

Pörner Grimma ist nicht nur Spezialist für das Formaldehyd Verfahren, sondern auch für Verfahren für die Weiterverarbeitung zu Formaldehyd-Derivative. Diese finden vielfältigen Einsatz in Industrie und Haushalt.

Pörner bietet Anlagen für folgende Produktgruppen an:

Formaldehyde
Urea Formalin Precondensate (UFC)
Hexamethylentetramin (Hexamin oder Urotropin)
Urea-Formaldehyd Harze (UF), Melamin-Formaldehyd Harze (MF) und Melamin-Urea Harze (MUF)
Phenol-Formaldehyd Harze (PF)
Epoxid Harze
Alkyd und Polyester Harze
Leime
Novolak und Resol Produkte
Pulver-Bakelite

Das Silber-Katalysator-Verfahren ist das sicherste Verfahren für die Erzeugung von Formaldehyd. Der geringere Ameisensäuregehalt ohne Einsatz von Natronlauge und Antischaummitteln, ermöglicht eine vielfältigere Weiterverarbeitung des Produkts. Das Verfahren verwendet ausschließlich Wasser bzw. Wasserdampf, benötigt also kein Wärmeträgeröl und auch keinen Sauerstoff im Absorber. Dadurch verbessert sich die Produktqualität bei gleichzeitiger Reduktion des Brandrisikos.

Das Metalloxid-Katalysator-Verfahren erzielt eine höhere Ausbeute an Formaldehyd mit einem etwas geringeren Methanolverbrauch. Die Investitionskosten sind ähnlich dem Silber-Katalysator Verfahren.

Während die Investitionskosten für das Silber-Katalysator- und das Metalloxid-Katalysator-Verfahren annähernd gleich sind, hat das Silber-Katalysator-Verfahren drei entscheidende Vorteile:

der Katalysator ist billiger, weil vollständig regenerierbar
der Energieverbrauch ist geringer
die höhere Effizienz durch größere Dampferzeugung und weniger Kühlbedarf

Diese Vorteile kompensieren bei weitem den geringfügig höheren Methanolverbrauch im Vergleich zum Metalloxid-Katalysator-Verfahren.

„Wir haben gemeinsam mit unserem Lizenzpartner Anlagen, die das Silber-Katalysator-Verfahren verwenden, zu den Besten Ihrer Art weiterentwickelt. Technische und wirtschaftliche Vergleiche mehrerer internationaler Kunden sowie die Erfahrung aus der gemeinsamen Planung und dem Bau von mehr als 25 Anlagen in den letzten Jahren belegen dies.“
GERHARD BACHER, GESCHÄFTSFÜHRER PÖRNER GRIMMA

Pörner ermöglicht eine freie Wahl des Katalysator-Lieferanten. Die Verfahrensentscheidung wird letztendlich bestimmt von den individuellen Wünschen und Bedürfnissen unserer Kunden. Die Hauptfaktoren sind dabei die Kosten für Rohmaterialien, Katalysator, Verbrauchs- und Betriebsmittel, sowie Aspekte zu Betriebsablauf und Sicherheit.