Produkte des EXTRACTION-Verfahrens sind Basisöle mit reduziertem Aromatengehalt zur Schmierstoffherstellung und Prozess- bzw. Tenderöle zur Reifenproduktion, wie hocharomatische Extrakte (DAE und RAE) und behandelte hocharomatische Extrakte (TDAE und TRAE) mit reduziertem Gehalt an polyzyklischen Aromaten (PAK).

Das Grundprinzip der EDL-Technologie zur Herstellung hochwertiger Basis- und Prozessöle aus Vakuumdestillaten (Lube Cuts) und entasphaltierten Ölen (DAO, Deasphalted Oil) besteht in einer zweistufigen Extraktion. 

Erster Extraktionsschritt

In einem ersten Extraktionsschritt werden zunächst die Aromate als sogenanntes DAE (Distillate Aromatic Extract) oder RAE (Residual Aromatic Extract) abgetrennt. Als Lösungsmittel wird NMP (oder Furfural) eingesetzt. So entstehen sehr aromatenarme Öle, die zur Herstellung hochwertiger Basisöle eingesetzt werden.

Zweiter Extraktionsschritt

DAE und RAE werden in einem zweiten Extraktionsschritt unter Verwendung eines proprietären Lösungsmittelgemisches zu hochwertigen Prozessölen wie Treated Distillate Aromatic Extract (TDAE) und dem Treated Residual Aromatic Extract (TRAE) mit einem niedrigen Gehalt an polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK) veredelt.

Bei der Umsetzung der Technologie in eine ausgehend von den Kundenbedürfnissen optimierte Anlage arbeiten wir mit verschiedenen namhaften Herstellern für Extraktionskolonnen (rotating oder static) zusammen. Diese setzen unsere technologischen Prozessvorgaben mit State-of-the-Art-Einbauten um.

Entscheidende Vorteile unserer EXTRACTION-Technologie für den Kunden sind:

• Hohe Flexibilität im Einsatzprodukt aufgrund der Wahl zwischen ein- oder zweistufiger Extraktion für eine verbesserte Produktqualität
• Optimierte Lösungsmittelauswahl
• Hervorragende Wärmeintegration
• Deutliche Unterschreitung des in der EU-Richtlinie 2005/69/EG geforderten Grenzwertes für den PAK-Gehalt von drei Masseprozent in TDAE und TRAE
• Bis zu 50 Prozent höhere Kapazität bei gleichbleibender Produktqualität durch Verwendung gerührter Kolonneneinbauten
• Kostengünstige Alternative für die Erzeugung von White Spirit im Vergleich zu einem Hydrierprozess

Auslegungssicherheit mit eigener Versuchsanlage

Am Institut für nichtklassische Chemie (INC) der Universität Leipzig steht unseren Kunden unsere modern ausgestattete Versuchsanlage für umfassende Tests zur Lösungsmittelextraktion zur Verfügung, ebenso bei unserem Kooperationspartner. Damit werden u.a. Flüssig-Flüssig-Gleichgewichtsdaten, Auslegungsparameter und Produktqualitäten bestimmt. Verschiedene Lösungsmittel – wie NMP, Furfural und spezielle Lösungsmittelgemische mit Co-Solvents – untersucht und miteinander verglichen. 

Die Ergebnisse dieser Untersuchungen bilden, in Kombination mit proprietärer Software zur Anlagenauslegung, die Grundlage, um unseren Kunden die jeweils optimale Lösung für die gestellten Qualitätsanforderungen anzubieten