Mehr als nur Trennung: Effiziente Verfahren für Premiumprodukte
Entparaffinierung
Die DEWAXING-Technologie ist ein innovatives Entparaffinierungs-Verfahren zur Herstellung hochwertiger Schmieröle unter Verwendung von Lösungsmittel (Solvent Dewaxing) mit Einsatz von Kratzkühlern und Vakuumtrommelzellenfiltern.
Die Nachfrage nach hochwertigen Schmierstoffen, die auch unter extremen Bedingungen zuverlässig ihre Aufgabe erfüllen, steigt permanent - vornehmlich durch den Bedarf in der Industrie außerhalb des Transportsektors.
Im Zuge wachsender Nachhaltigkeitsanforderungen setzen moderne Dewaxing-Anlagen zunehmend auf energieeffiziente Prozessführung und gezielte Emissionsminderung.
Mit der Dewaxing-Technologie bieten wir eine effiziente Lösung zur Herstellung hochwertiger Basisöle an. Ziel ist die gezielte Entfernung langkettiger Paraffine, die bei niedrigen Temperaturen zur Kristallisation neigen und dadurch die Fließfähigkeit sowie die Viskosität negativ beeinflussen. Zusätzlich wird Paraffingatsch (Slack Wax) erzeugt, der bei der Produktion von Wachsen eingesetzt wird.
Technologie-Übersicht
Einsatzprodukte sind Basisöle sowie entasphaltiertes Öl (Bright Stock) aus der SDA-Anlage zur Schmierstoffverarbeitung.
Produkte des DEWAXING-Verfahrens sind entparaffinierte Basisöle mit definierten Stockpunkten für den industriellen Einsatz als Schmieröl sowie Paraffingatsch (Slack Wax) zur Wachsproduktion.
Wachse werden aus Vakuumdestillatfraktionen oder aus entasphaltiertem Öl (Deasphalted Oil, DAO) über das Solvent Deasphalting aus Vakuumrückstand gewonnen. Mit dem klassischen Verfahren der Solvent-Kristallisation mit MEK/Toluol kann über einen Paraffingatsch ein hochwertiges Wachs mit einem Ölgehalt unter einem Prozent erzeugt werden, das über eine Wachshydrierung auch in Food-Grade-Qualität angeboten werden kann.
Durch die Kombination beider Verfahren (mit und ohne Lösungsmittel, zwei voneinander unabhängige Prozessstufen) ergeben sich wesentliche Vorteile gegenüber der traditionellen Lösungsmitteltechnologie:
- Verarbeitung von mittleren bis schweren Einsatzprodukten
- Höhere Hartwachsausbeute aus leichten und mittleren Einsatzprodukten
- Signifikante Einsparung von Investitions- und Betriebskosten
- Energieeinsparung durch bessere wärmetechnische Integration der Anlage
Auslegungssicherheit mit eigener Versuchsanlage
In eigenen Versuchsanlagen in Leipzig im Institut für nichtklassische Chemie (INC) der Universität Leipzig sowie in Kooperation mit unserem Partner werden Untersuchungen zur Bestimmung von Gleichgewichtsdaten, Produktausbeuten und -qualitäten, Auslegungsparametern sowie Tests mit verschiedenen Lösungsmitteln, wie MEK- / Toluolmischungen u. a., durchgeführt. Zudem optimieren wir das Verhältnis Lösungsmittel/Einsatzprodukt sowie die Lösungsmittelzusammensetzung.
Auf Basis der Labordaten erfolgt die Anlagenauslegung mit Hilfe der bei EDL entwickelten proprietären Prozess-Simulationssoftware mit eigenen, speziellen Berechnungsmodellen.
Technologie-Flyer
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